Cảm biến chất lượng nước hoạt động ở nhiệt độ 0-50 độ cho nuôi trồng thủy sản / sản xuất công nghiệp

1.Giới thiệu

Máy đo độ đục phạm vi thấp dùng để theo dõi chất lượng nước uống trực tuyến, với độ đục cực thấp

giới hạn phát hiện độ đục, đo lường độ chính xác cao. Thiết bị có các đặc điểm

của một thời gian dài không cần bảo trì, công việc tiết kiệm nước và đầu ra kỹ thuật số. Nó hỗ trợ từ xa

giám sát dữ liệu trên nền tảng đám mây và điện thoại di động, và truyền thông RS485-Modbus. Nó

có thể được sử dụng rộng rãi trong việc giám sát trực tuyến độ đục của nước máy, nguồn cung cấp nước thứ cấp,

mạng lưới đường ống nước đầu cuối, nước uống trực tiếp, nước lọc qua màng, hồ bơi và nước mặt.

2.Tính năng

• Giới hạn phát hiện độ đục cực thấp
• khảo sát độ chính xác cao
• Thiết bị không cần bảo trì trong thời gian dài
• Công việc tiết kiệm nước và đầu ra kỹ thuật số
• Hỗ trợ giám sát dữ liệu từ xa trên nền tảng đám mây và điện thoại di động
• Hỗ trợ RS-485, giao thức MODBUS
• Thiết bị đo lường chống tạo bọt tự phát triển, loại bỏ hiệu quả các bọt nước
• Cảm biến đi kèm với một bàn chải làm sạch, có thể làm sạch hiệu quả cửa sổ ánh sáng
• Máy phân tích độ đục trực tuyến sử dụng phương pháp tán xạ 90° tiêu chuẩn

3.Biểu đồ kích thước cảm biến

4. Định nghĩa cáp

Dây che chắn 4 dây AWG-24 hoặc AWG-26. OD=5.5mm

1, Đỏ—Sức mạnh (VCC)

2, Trắng—485 Ngày_B ( 485_B)

3, Xanh lá cây—485 Ngày_A (485_A)

4, Đen—Đất (GND)

5, Dây trần—lá chắn

5. Thông số kỹ thuật

Ghi chú:

1. Các thông số kỹ thuật trên đều là dữ liệu trong môi trường chất lỏng tiêu chuẩn.

2. Tuổi thọ của cảm biến và tần suất hiệu chuẩn bảo trì có liên quan đến điều kiện thực tế tại hiện trường.

6. Lắp đặt và vận hành thiết bị

6.1 Bảng cấu hình

6.2Hướng dẫn cài đặt

6.2.1Cài đặt cố định

Chọn phương pháp lắp đặt được hiển thị trong Hình (a) hoặc Hình (b) để cố định mặt phẳng giữa dựa trên

môi trường cài đặt thực tế.

                                           ​ ​ (a)Sơ đồ lắp đặt tường (b)Sơ đồ lắp đặt mặt sau (c)Kích thước kích thước của tấm lắp

6.2.2 Các biện pháp phòng ngừa khi cài đặt

① Đảm bảo mặt sau được lắp đặt chắc chắn;

② Hãy đảm bảo rằng khe lưu thông được kẹp chặt;

③ Hãy đảm bảo rằng đường ống dẫn nước vào, tràn và nước thải được cố định đúng vị trí, Và Hai

điểm, Ba điểm chốt màu xanh kẹp vào vị trí để tránh rò rỉ.

④ Lưu ý đặc biệt: Van xả thủ công phải được đóng chặt và chỉ mở khi vệ sinh

và đóng lại sau đó.

6.3 Cung cấp nước

(1)Thoát nước

Mở công tắc đầu vào, kiểm tra và điều chỉnh "thiết bị điều chỉnh lưu lượng", sao cho lưu lượng đầu vào là

được giữ trong phạm vi yêu cầu của chỉ số;

Xác nhận van thủ công của cửa xả nước thải đã đóng, mở nắp trên của dòng chảy

bể chứa, và quan sát xem có dòng chảy bắt đầu trong thiết bị nang trứng không. Nếu có nước chảy, nó

là bình thường, và nếu không có nước chảy hoặc tốc độ dòng chảy rất chậm, hãy kiểm tra xem đầu vào

Thiết bị điều chỉnh nước và lưu lượng được thiết lập bình thường.

(2)Kiểm tra chức năng chứa nước

Mở nắp trên, khoang xi lanh ở giữa hồ chứa nước là

bể chứa và đo lường. Kiểm tra xem nước có được lưu trữ bình thường không và mức chất lỏng

tăng chậm cho đến khi nó tràn ra khỏi miệng còn lại. Đồng thời, kiểm tra xem có

là tạp chất và cặn bã trong bể đo với sự trợ giúp của thiết bị chiếu sáng như

đèn pin, nếu có tạp chất, hãy xả hoặc loại bỏ chúng trước khi chứa nước trở lại.

(3)Lắp đầu dò độ đục

Lắp cảm biến độ đục vào nắp trên và vặn nó vào khe cắm thẻ ở nắp trên, sau đó

Đặt toàn bộ vào bể chứa dòng chảy và lắp nắp trên sát với nắp bể chứa dòng chảy.

(4)Tăng sức mạnh

Sau khi hoàn tất quá trình trên, cảm biến có thể được bật nguồn và đo bằng cách thu thập

giao thức, máy phát, v.v.

6.4 Hiệu chuẩn

Cảm biến độ đục có thể được lắp đặt và sử dụng trực tiếp, không cần hiệu chuẩn lần thứ hai

cho lần cài đặt đầu tiên. Nếu khách hàng cần hoặc dữ liệu bù trừ được tìm thấy trong lần cài đặt sau

bảo trì, công ty chúng tôi đề xuất sử dụng nước máy làm mẫu nước cho một điểm

hiệu chuẩn và các thông số hiệu chuẩn có thể được viết thông qua máy chủ của chúng tôi hoặc trong

hình thức đăng ký giao thức truyền thông.

7. Lịch trình và phương pháp bảo trì

7.1 Chu kỳ bảo trì

Độ sạch sẽ rất quan trọng để duy trì kết quả đo chính xác.

7.1.1 Xác nhận nguồn điện bình thường

Điện áp cung cấp là DC, giá trị điện áp là DC12-24V và điện áp ổn định

7.1.2 Xác nhận nguồn nước đầu vào là bình thường

Có nước chảy ra từ đường ống;

Nước đầu vào có thể chảy vào bể tuần hoàn;

Không có nước tràn vào đầu vào của bể tuần hoàn.

7.1.3 Kiểm tra khả năng thoát nước trơn tru

Dựa trên việc xác định rằng nước đầu vào là bình thường, mức chất lỏng của tuần hoàn

bể chứa bình thường và không có nước tràn:

Thiết bị kiểm tra (mặt sau, mặt sau, máng tuần hoàn bên trong) có nước không,

nếu có nước, tồn tại trước khi có tình trạng nước, nguyên nhân của hiện tượng này có hai,

một là áp lực nước, nước trực tiếp từ bể tuần hoàn tràn ra, thứ hai là kém

thoát nước, khiến nước tràn ra khỏi bể tuần hoàn, nếu chúng ta có thể loại trừ áp suất nước quá cao

lớn, thoát nước kém.

7.2 Bảo trì đầu dò

7.2.1 Làm sạch cảm biến

Tắt nguồn đồng hồ đo, tháo cảm biến ra khỏi khe lưu lượng và vệ sinh cảm biến.

Khi vệ sinh lỗ đèn, bạn cần vệ sinh bằng tăm bông, tốt nhất là dùng tăm bông

tăm bông nhúng vào cồn. Nếu không có cồn tại chỗ, hãy sử dụng tăm bông khô, nếu không, hãy sử dụng tăm bông giấy

cái khăn lau.

7.2.2 Kiểm tra nguồn sáng

Bật nguồn cảm biến. Sau khi vào trạng thái đo, căn chỉnh cổng quang của cảm biến

với bức tường trắng. Thông thường, bạn có thể quan sát các đốm đỏ không liên tục từ cảm biến tương tự như

Con trỏ laser và độ sáng mà mắt thường cảm nhận được không được nhỏ hơn độ sáng của

Đèn laser. Các trạng thái lỗi thường gặp của nguồn sáng là:

a) Không có thay đổi và không phát sáng sau khi bật nguồn;

b)Đốm đỏ thì tối, kém sáng hơn nhiều so với đèn laser;

c) Khi lỗ đèn của cảm biến được xác nhận là không có vết nước, các mảng đỏ sẽ xuất hiện

phát ra, không phải là những đốm sáng màu đỏ tập trung.

Trong trường hợp nguồn sáng bị hỏng, cảm biến có thể được tháo khỏi khe lưu lượng và được gửi trở lại

nhà sản xuất để sửa chữa và hiệu chuẩn. Trước khi lắp lại cảm biến vào khe lưu lượng, nó

cần phải tắt nguồn thiết bị; Sau khi đưa vào khe tuần hoàn, ấn nhẹ

bằng tay của bạn để đảm bảo rằng nó được lắp vào đúng vị trí và không bị nghiêng. Bạn có thể quan sát xem

cảm biến được lắp ở bên cạnh thiết bị.

7.2.3 Làm sạch bể tuần hoàn

Sử dụng chổi ống, vệ sinh bể chứa dòng chảy và đảm bảo rằng đáy và thành bên của bể

không có cặn lắng nhìn thấy được.

7.2.4 Kiểm tra trạng thái đang chạy

Sau khi hoàn tất bảo trì trên, công việc đo lường thường xuyên như lượng nước nạp vào

và việc thu thập dữ liệu thăm dò có thể được khởi động lại và công việc xác minh như giá trị đo lường

việc so sánh và hiệu chuẩn một điểm có thể được thực hiện theo yêu cầu thực tế.

8. Xử lý sự cố

Bảng 5-1 liệt kê các triệu chứng, nguyên nhân có thể xảy ra và giải pháp được khuyến nghị cho các vấn đề phổ biến

gặp phải với Máy đo độ đục tầm thấp. Nếu triệu chứng của bạn không có lis hoặc không có

Giải pháp giải quyết vấn đề của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Bảng 5-1 Danh sách các câu hỏi thường gặp

9. Mô tả bảo hành

(1) Thời hạn bảo hành là 1 năm (không bao gồm vật tư tiêu hao).

(2) Đảm bảo chất lượng này không bao gồm các trường hợp sau.

① Do bất khả kháng, thiên tai, bất ổn xã hội, chiến tranh (đã tuyên bố hoặc chưa tuyên bố),

khủng bố, chiến tranh hoặc thiệt hại do bất kỳ sự ép buộc nào của chính phủ gây ra.

②Hư hỏng do sử dụng sai mục đích, bất cẩn, tai nạn hoặc lắp đặt, sử dụng không đúng cách.

③Phí vận chuyển hàng hóa trở lại công ty chúng tôi.

④Phí vận chuyển cho việc vận chuyển nhanh hoặc vận chuyển cấp tốc các bộ phận hoặc sản phẩm được bảo hiểm

bảo hành.

⑤Đi thực hiện sửa chữa bảo hành tại địa phương.

(3) Bảo hành này bao gồm toàn bộ nội dung bảo hành do công ty chúng tôi cung cấp liên quan đến sản phẩm của mình.

① Bảo hành này cấu thành tuyên bố cuối cùng, đầy đủ và độc quyền về các điều khoản bảo hành và không có cá nhân hoặc đại lý nào được phép thiết lập các bảo hành khác nhân danh

công ty của chúng tôi.

② Các biện pháp khắc phục sửa chữa, thay thế hoặc hoàn trả tiền như mô tả ở trên là

những trường hợp ngoại lệ không vi phạm bảo hành này và biện pháp khắc phục thay thế hoặc trả lại

thanh toán là cho chính sản phẩm của chúng tôi. Dựa trên trách nhiệm pháp lý nghiêm ngặt hoặc lý thuyết pháp lý khác,

công ty sẽ không chịu trách nhiệm cho bất kỳ thiệt hại nào khác do sản phẩm bị lỗi hoặc do sơ suất

hoạt động, bao gồm bất kỳ thiệt hại tiếp theo nào có liên quan nhân quả đến những điều kiện này.

10.Giao thức truyền thông

Giao thức truyền thông RS485 sử dụng giao thức truyền thông MODBUS và các cảm biến là

được sử dụng làm nô lệ.

Định dạng byte dữ liệu.

Đọc và ghi dữ liệu (giao thức MODBUS chuẩn)

Địa chỉ mặc định là 0x01, địa chỉ có thể được sửa đổi bằng cách đăng ký

10.1 Đọc dữ liệu

Cuộc gọi máy chủ (hệ thập lục phân)

01 03 00 00 00 01 84 0A

Câu trả lời phụ (hệ thập lục phân)

01 03 02 00 xx xx xx xx

10.2 Ghi dữ liệu

Cuộc gọi máy chủ (hệ thập lục phân)

01 10 1B 00 00 01 02 01 00 0C C1

Câu trả lời phụ (hệ thập lục phân)

01 10 1B 00 00 01 07 2D

10.3 Tính toán tổng kiểm tra CRC

(1) Đặt trước một thanh ghi 16 bit dưới dạng FF thập lục phân (tức là tất cả đều là 1) và gọi thanh ghi này là CRC

đăng ký.

(2) Iso-oring dữ liệu nhị phân 8 bit đầu tiên (cả byte đầu tiên của thông tin liên lạc

khung) với 8 bit thấp hơn của thanh ghi CRC 16 bit và đặt kết quả vào thanh ghi CRC,

giữ nguyên 8 bit dữ liệu phía trên.

(3) Dịch chuyển nội dung của thanh ghi CRC một bit sang bên phải (hướng về phía thấp) để điền vào

bit cao nhất bằng 0 và kiểm tra bit bị dịch chuyển ra sau khi dịch chuyển sang phải.

(4) Nếu bit dịch chuyển ra là 0: lặp lại bước 3 (dịch chuyển sang phải một bit nữa); nếu bit dịch chuyển ra là 1, CRC

đăng ký và đa thức A001 (1010 0000 0000 0001) cho iso-or.

(5) Lặp lại các bước 3 và 4 cho đến khi dịch chuyển sang phải được thực hiện 8 lần sao cho toàn bộ dữ liệu 8 bit được

được xử lý toàn bộ.

(6) Lặp lại các bước từ 2 đến 5 cho byte tiếp theo của khung thông tin liên lạc.

(7) Đổi các byte cao và thấp của thanh ghi CRC 16 bit thu được sau tất cả các byte của thanh ghi này

Khung thông tin truyền thông đã được tính toán theo các bước trên.

(8)Nội dung thanh ghi CRC cuối cùng thu được như sau: Mã CRC.

10.4 Bảng đăng ký

10.5 Thuật toán chuyển đổi cho số dấu phẩy động

10.5.1 Chuyển đổi số dấu phẩy động sang số thập lục phân

Bước 1: Chuyển đổi biểu diễn dấu phẩy động của 17.625 thành dấu phẩy động nhị phân

Đầu tiên, tìm biểu diễn nhị phân của phần nguyên

17 = 16 + 1 = 1×2⁴+ 0×2³+ 0×2²+ 0×2¹+ 1×2⁰

Vì vậy, biểu diễn nhị phân của phần nguyên 17 là 10001B

Sau đó tìm biểu diễn nhị phân của phần phân số

0,625 = 0,5 + 0,125 = 1 x 2^-1+ 0x2^-2+ 1x2⁰

Vì vậy, biểu diễn nhị phân của phần thập phân 0,625 là 0,101B

Vì vậy, số dấu phẩy động ở dạng nhị phân cho 17.625 được biểu thị ở dạng dấu phẩy động là 10001.101B

Bước 2: Chuyển đổi để tìm số mũ.

Dịch chuyển 10001.101B sang trái cho đến khi chỉ còn một chữ số trước dấu thập phân để có được 1.0001101B và 10001.101B = 1.0001101 B x 2⁴. Vì vậy, phần mũ là 4, khi cộng với 127, sẽ trở thành 131, có biểu diễn nhị phân là 10000011B

Bước 3: Tính số cuối

Việc xóa số 1 trước dấu thập phân của 1.0001101B sẽ cho ra số theo sau là 0001101B (vì số 1 trước dấu thập phân phải là 1, IEEE chỉ định rằng chỉ nên ghi lại số một sau dấu thập phân). Một lưu ý quan trọng đối với các số theo sau 23 bit: bit đầu tiên (tức là bit ẩn) không được biên dịch. Bit ẩn là bit bên trái của dấu phân cách, thường được đặt thành 1 và bị ẩn.

Bước 4: Định nghĩa bit ký hiệu

Một số dương có chữ số dấu là 0 và một số âm có chữ số dấu là 1, do đó 17,625 có chữ số dấu là 0.

Bước 5: Chuyển đổi sang số thực

Dấu 1 chữ số + số mũ 8 chữ số + phần thập phân 23 chữ số

0 10000011 000110100000000000000000B (tương ứng với 0x418D0000 trong hệ thập lục phân)

10.5.2 Chuyển đổi số thập lục phân sang số dấu phẩy động

Bước 1: Chuyển đổi số thập lục phân 0x427B6666 sang số nhị phân dấu phẩy động 0100 0010 0111 1011 0110 0110 0110 0110 0110B thành các bit dấu, số mũ và phần thập phân 0 10000100 11110110110110011001100110b

Dấu 1 chữ số + số mũ 8 chữ số + phần thập phân 23 chữ số

Dấu bit S:

Bit chỉ mục E: 10000100B = 1×2⁷+0×2⁶+0×2⁵+0×2⁴+1×2³+0×2²+0×2⁰

=128+0+0+0+0+0+4+0+0=132

Chữ số cuối M: 11110110110011001100110B = 8087142

Bước 2: Tính số dấu phẩy động

D =(-1)⁵×(1,0=M/2²³) ×2^E-127

= (-1)⁰×(1.0+8087142/2²³) ×2^132-127

= 1 x 1,964062452316284 x 32

= 62,85